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高速PE供排水管挤出生产线设备组成部分和特点:

由挤出机、专用模具、不锈钢电移动真空定型水箱、耐磨牵引机、在线精切割机、堆放架等部分组成。

该设备是通过吸收国外先进技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PC,PERT,ABS,PS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。

一、单螺杆主机：单螺杆挤出机是专门为不同原料塑性而针对设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，针对不同物料选址专用螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点，

二、模具：为达到高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，独特的低压流道设计，保证塑料顺畅挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。

三、真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，高精度锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。

四、真空冷却水槽：冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。

五、牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，精确的压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。

六、无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。

1、pe给水管生产线是由哪几部分组成的？一套完整的pe给水管生产线包括了模具、定径套、冷却装置等三大部分，其中核心的是模具，它是由分流支架、模体、芯棒、成型口模等部分组成的，缺一不可。

  2、pe给水管生产线的创新设计和实际用途：为了满足一些大口径厚壁给水管的成型要求，pe给水管生产线中设计有螺旋式模头，就它自身而言，除了结构上的特点之外，还具有熔体温度低、混合性能好,模腔压力低等优势。

同时，pe给水管生产线中运用到了先进的定径技术和冷却系统，以适应HDPE、PP物料的要求，并且确保厚壁管生产的稳定性，在pe给水管生产线中还发现了真空度的真空定径箱的设置，实现了产品的多段控制，从而保证管材的制作精度。

 另外，pe给水管生产线的控制系统采用的是PLC程序化控制，人性化的操作界面能够灵活的调整工艺中的各个参数，使得整个作业变得更加简单。