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PE管较为常见的联接方法有热熔对接和电熔联接两种。热熔对接中因操作不妥，常导致焊接接头出现各式各样的问题。我们先介绍一下标准的焊接接头是怎样的，然后再说一说几种不标准的焊接接头问题是怎样发生的：

1.标准焊接接头方法：接头中心向下凹陷。且凹陷深度不超过管道表面，焊接接头两端均匀、对称。

2.不对称焊接接头方法：首要是因为PE管两端加热时间或加热温度不同构成的不对称接头或是因为焊接不同种资料的管道时，因为熔融温度不同。加热时间内熔融塑料活动指数不同。

3.窄而宽的焊接接头方法：这是因为焊接压力过大或许熔接时间过长导致的。

4.较小的焊接接头方法：PE管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力参与不正确或未参与拖动压力就会有上述现象出现。

5.接头中心交界处发生了裂纹的接头方法：因为加热温度不行或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有满足的活动性，因而在焊接接头中心交界处发生了裂纹。

假如您在操作中出现相似的问题，可查看是否出现了与文章中同样的状况。找出原因之后对症下药，采取相应的处理措施就好了。