不久前，由青岛华仕达机器有限公司主导开发的3PE防腐生产线自动化控制系统，通过了国家版权局的计算机软件著作权的资质审查，获得了著作权登记证书，标志着华仕达在3PE防腐生产线自动化控制系统研发方面又获得了重大突破，进一步提升了生产线的技术含量，也有力地奠定了华仕达3PE防腐生产线制造强企的地位
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华仕达的这条3PE防腐生产线的自动化控制系统，包括钢管清洗设备，用于高压水或碱水对钢管表面进行高压清洗,除去其表面的灰尘、杂质以及酸性污渍等，以提高钢管后续表面除锈工艺效果。酸洗水洗系统，用于通过化学处理方式去除钢管表面的杂质并对钢管表面进行磷化和钝化处理，提高钢管表面处理效果，增加涂层附着力。包括钢管加热设备用于钢管的工艺要求，对钢管进行加热，根据不同的工艺要求对钢管进行预热、加热和固化。包括钢管预热系统，用于在抛丸清理前将的钢管加热到40℃ -60℃ ，去除其表面水分、湿气和油污，以便于获得符合要求的除锈质量。包括钢管加热设备，多为中频加热利用电磁感应原理，在涂敷前将钢管加热至180℃ — 230℃，以达到粉末喷涂等涂敷工艺的需求。抛丸除锈机系统，包括高速旋转的抛丸除锈机，用于抛丸轮将钢砂钢丸抛射至钢管表面，以去除钢管表面的氧化层，并在钢管表面形成一定的锚纹深度，以增加涂层的粘接力。钢管吹扫设备，包括管内吹尘系统用于使用风机将钢管内部的粉尘、钢砂钢丸清理干净，以防止其在涂敷过程污染钢管表面和涂层。微尘处理是清理钢管抛丸除锈后，钢管表面附着的灰尘及磨料，提高FBE粘结力，同时可以防止钢管受潮和二次生锈。环氧粉末喷涂及回收系统，包括用于通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，将粉末均匀的粘附在接地的经预热的钢管表面上，经过固化后形成环氧粉末涂层。挤出机组系统，用于将聚乙烯胶粘剂及聚乙烯防护层挤出并缠绕（或包覆）在钢管外壁上，在环氧粉末涂层上形成聚乙烯防护层，最终达到对环氧粉末涂层的保护。包覆式防腐设备，包括两台挤出机均放置在可升降的平台上，设备可根据要求带动模具升降；挤出机有两个可以电动移动的导轨，调整模具与钢管的距离；两台模具可以根据要求随设备上下移动，操作、调整方便，钢管直接从模具中穿过，能使胶片均匀地包覆在钢管上，保证PE能均匀地包覆在钢管上（包括钢管的筋部）；以限度地节省原材料费用又不再有胶辊损耗。钢管喷淋设备，包括循环水冷却系统由水冷却房、冷却塔、自吸式水泵、离心水泵及管路等组成，在冷却房附近配有回水池。管端打磨设备，用于是按照要求去除涂敷管两端的涂层，并在涂层端面形成30度及以下的坡口，便于现场管道对接施工。等等。
