2015年度，天津钢管集团公司生产的13Cr类抗腐蚀油套管产量再创历史新高，截至发稿累计交库量达到2318吨，与2014年全年相比，增幅达273%。
13Cr类油套管具有良好的耐CO2腐蚀性，是用于CO2潮湿环境的代表性产品。近年来，随着高腐蚀环境下油气井开采数量增多，国内外市场对13Cr类套管的需求量迅速增加。经多年技术积淀，天管集团公司油套管已成功开发出了完整的13Cr、HP13Cr和SUP13Cr系列产品。但由于Cr、Ni、Mo等合金元素含量高，轧制生产时易产生内表面缺陷，且轧制工具磨损快寿命低，不仅严重影响了钢管质量，提高了制造成本，而且较长的生产周期造成交货期延长。
近年来，技术中心联合168、258机组及管加工部，对制约生产质量和效率的环节进行专项技术攻关，持续提高质量和生产效率。课题组全流程跟踪生产，分别从钢种成分调整、穿孔机参数、轧制工具实验、热处理工艺创新等四方面进行了优化与创新。炼钢环节，在原有HP13Cr成分基础上，对钢种成分进行优化调整，为后续生产工序创造了条件。轧管环节，通过环形炉温度调整、穿孔机参数调整、导板出口角度设计等关键工序改进，使内外表面一次合格率由原来的60%提升至单笔合同90%以上，较大提高了生产效率。管加工环节，经过长期的实验和生产数据积累，大胆尝试新工艺，成功解决了氧化铁皮的问题，内表面交货状态达到行业内水平；创新热处理工艺，全面提升了热处理性能一次合格率，达到了100%。由于轧制和热处理工艺的优化升级，管体内外表面质量明显提高，热处理后不需要额外的修磨工艺，交货周期由6至8个月，缩减到3至4个月。
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