随着邯郸工业区主流市场快速突破和生产工艺、操作技能、产品质量的快速提升，2015年上半年在行业形势日益恶化和市场挑战更加激烈的情况下，邯郸工业区正在发生逆势而上、不断进步和发展的势态。
在轧锻部，受生产线设计、设备安装、生产经验和行业认知等多种因素的制约，轧锻部广大职工强化培训、苦学深钻，不断总结和固化工艺技术，并积极引进外部专家和技术骨干，开展导师带徒、岗位练兵、技能竞赛等活动，在“过三关”（设备关、质量关、技术关）的道路上，快速突破和推进。但在轧制一些特殊材质和型号的钢管时，出现的鹅头弯、内翘皮、点状壁薄的卡脖子质量问题，不仅严重影响了市场的进一步拓展，而且造成了惨痛的质量损失，问题长期没有得到解决。
今年上半年，轧钢老技师于春林调入轧锻部，负责设备技改和管理工作，一上任，这些技术难题就接踵而来压到肩上，面对新工艺、新设备、新技术要求，他白天一身油、一身汗与维修人员摸爬滚打在一起，晚上独自查阅各种设备参数和性能，并与检修时的纪录一一核对，有时，半夜自己又去反复测量和比对，凭借数十年轧钢改造技术和经验，一个个设备缺陷和问题，被挖掘出来，并形成一套完整的技改方案，在实业部领导的大力支持和操作工积极配合下，逐项得以实施改造。
针对钢管鹅头弯的问题，他发现三个主要环节的偏差，一是管坯加工定心偏差，二是穿孔机、轧管机上下导盘直径尺寸偏差，三是定径辊尺寸及定径机架不同心等问题。于是，提出管坯机加工纠正管坯定心偏心问题，很快得到解决；带来维修工把所有上下导盘按同一尺寸进行配对和加工，按配对进行使用；改变对定径辊车削加工模式，制定出一个标准的车削制度统一进行加工，同时，对使用定径机架铜滑板统一找平，确保在一条直线的同心。改造完毕后，钢管鹅头弯问题迅速得到解决，厚壁管钢管鹅头弯问题由30-40%降低到0。
针对钻杆生产产生的内翘皮和点状壁薄问题，经过反复排查，发现的症结在穿孔机轧制过程中，顶头处于不稳定状态，造成内螺旋、内翘皮等问题，后道工序基本无法消除，造成较大质量缺陷和损失。于是，经过反复探索和试验，奖顶头插销式连接，进行螺旋式连接改造，彻底解决了穿孔过程中产生管壁不均问题，内翘皮及点状壁薄缺陷迎刃而解，彻底摆脱了这一质量问题的束缚，生产效率、产品合格率大幅度提升。
针对顶头使用寿命短、更换频繁等问题，他找到了顶头冷却系统存在的缺陷，设计并组织对顶头冷却水回流方式进行改造，由头部接口处排水改为顶头尾部排水，大大改善了冷却效果，顶头寿命由80支/个提升到400支/个以上，达到500支/个。不仅极大地提高了顶头命使用寿而且，而且生产效率得到有效提高。
一个新兴铸管老技师的学习钻研和技改能力得到了广大职工的称赞，更多的是他严谨扎实的工作态度和工作作风让大家心服口服。
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