3月16日，在青岛华仕达机器有限公司位于城阳的工业园，宽畅的厂房内并行摆放着两条硅芯管生产线，规格均为40/33mm。由于生产线采用了新技术、新工艺，不仅一试即获成功，而且管材圆弧度、外观光滑度、结构密实度都堪称。
华仕达制造的新一代硅芯管生产线,由挤出机、管材模具、新型水环叠片式定径套、真空定型箱、冷却水箱、牵引机、印字机、翻料架以及辅助设备弹簧上料机、磁力架组成。挤出机采用直流调速、高效分离形BM螺杆和共挤螺旋机头，通过真空负压和循环喷淋冷却定型，由具备变频调速、自动夹紧功能的牵引机，将管材稳定牵引。整条生产线，修正了传统设备的缺陷，由PLC控制，实现温控、挤出量、牵引卷取速度、自动计长、自动打印标志的程序控制。集挤出、机头冷却定径、牵引、切割、卸料于一体，具有技术先进、工艺成熟、设计合理，自动化程度高、塑化好、运行寿命长等优势。
该公司研发制造的硅芯管生产线设备，主要用于生产HDPE硅芯管。原料主要是高密度聚乙烯，芯层为硅胶与高密度聚乙烯的共混改性，经三台塑料挤出机、共挤机头挤出成型。保证生产的管材具有高品质、高性能，高强度、高韧性、耐腐蚀、长寿命等优越的物理特征和机械性能，还具有磨擦系数小、穿缆快、一次性穿缆长、施工成本低等特点。并可预设各色挤出标志，便于施工及线路检测，是继PVC平壁管、双壁波纹管、多孔管后又一新型光电缆护套管材。现已在通信干线工程、高速公路、铁路建设中广泛应用，为地下通信光电缆护套的管材。
