今年以来，通过深挖成本改善点，调动全员参与降本增效，以及降本项目化跟踪等举措，宝钢股份钢管条钢事业部无缝钢管厂在工序成本改善方面取得了显著成效，一季度，产线工序成本全部达标，并突破挑战性目标，为事业部应对严峻的生产经营形势作出了积极贡献。
挖掘“看不见”的改善点
今年年初，无缝钢管厂制订了全年工序降本3500万元的挑战性目标。起初，很多员工都认为这是不可能完成的任务。为此，无缝钢管厂各级管理者带头，从点滴“小”事着手，在生产一线深挖降本潜力点。
无缝精整KV6锯机按设计最短锯切长度为40厘米，且锯切操作是由协力单位负责完成。对于这项常年累月执行的设备锯切极限参数，无论是一线的操作人员还是管理者都已经“习以为常”，谁也没想过其实“参数”也有优化的空间。为完成降本目标，无缝钢管厂降本团队大胆提出，能否将锯切40厘米减少为30厘米，既不影响正常生产，又能降低损耗，节约成本。为了验证这个创新想法，无缝钢管厂降本团队在锯机上展开了系列试验、改进，最终通过设备夹紧方式改进，实现锯切30厘米，且不影响产品质量和设备操作性。于是，无缝钢管厂降本团队便大胆“革新”旧的锯切设备参数，并要求每位作业长做好对一线操作员工的辅导工作，帮助员工执行好新的锯切标准，及时解决技术难题。
强化全员降本意识
为了切实调动员工参与降本工作的积极性，年初，无缝钢管厂对全体员工展开了以成本改善为主题的形势任务教育，强化员工降本意识，确保降本增效工作“落地生根”。
无缝钢管厂轧管作业区班组长朱海峰是一位降本“啄木鸟”，工作中他总会精打细算，细心观察，善于发现成本改善点。
由于用户对朱海峰所在连轧机组轧前内表质量有特殊要求，钢管比常规轧管工序多一道喷抗氧化剂，因此工序上就多了一个步骤，因而轧管节奏也相应慢了一拍，生产一根管子至少需要22秒，而生产一般管子只要18秒。恰恰是这多出来的这4秒时间，严重影响了作业区整体的管子小时产能。在同事们眼中，这是件再正常不过的事，多了一个加工步骤，时间延长也是理所应当的，谁也没有想过要去改善。但朱海峰却看到了其中的降本空间，在他的带领下，通过对设备改进优化，提高了喷抗氧化剂的节奏，把管子加工时间缩短至18秒。
管子产量上去了，加工成本也自然降了下来。朱海峰所在作业区的作业长忍不住感慨：“要是作业区里有更多像朱海峰这样降本意识强、善于出‘金点子’的员工就好了！”
还有一回，朱海峰在生产作业中发现，如果出现设备故障，管子轧制工序就必须停下来，员工就只能眼睁睁地看着刚出炉的管坯冷却后报废。为了避免管料报废，朱海峰便主动提出电气控制优化方案，即当机组出现故障时，可以通过控制系统使来料封锁，就能及时停止出料机夹钳释放管坯，改由人工将此管坯退回炉内。方案实施后，每次故障停机就能至少减少一根管子报废，有效提升了轧制成材率。为此，作业区里还张贴了“红榜”表扬朱海峰，以鼓励更多员工学习朱海峰强化成本意识、善于从细节中挖潜的精神。
推进项目化管理
光是发现生产一线细小的成本改善点还不够，无缝钢管厂降本团队还把每个成本改善点转化为具体的降本项目，并且明确项目负责人、具体执行措施、项目时间节点等内容，每周厂领导亲自检查项目推进情况。一季度，无缝钢管厂共设立73个降本项目，逐一跟踪落实，做好改善工作。
翻开无缝钢管厂《节能降耗措施落实跟踪表》，上面清楚写明了不同作业区的降本项目名称，2013年存在问题及改进点，2014年主要措施、目标、月度推进状况、项目责任人以及时间节点。例如为了提升轧管产能，降低工序能耗，无缝钢管厂轧管作业区就专门设立了“轧管产能提升”项目，制订了开展四班产能劳动竞赛，与制造部及精整区域沟通优化生产计划，梳理分类停机时间控制目标等9条详细措施，并列出完成节点。此外，项目责任人每个月都会逐一对这9条降本措施的执行情况进行检查，而针对一些重点举措，项目责任人每天都会跟踪完成情况，确保降本项目的推进质量。正因有了项目化的推进保障，无缝钢管厂各项降本指标才得以顺利完成。
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